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江西贵溪打造国家级制造业集群主阵地一线 ） 稿件来源：新华每日电讯 产业
这个由鹰潭市代管的县级市，发展铜产业近40年，慢慢的变成了全国最大的铜加工基地，产品涵盖300多个品类。全国每10吨电解铜，就有1吨产自这里。
近年来，贵溪以科学技术创新和人机一体化智能系统为抓手，持续推进数字化转型，实现铜加工由粗到精的提升、由量到质的跨越。
“铜都”图强，贵溪向新。在炙热的铜火淬炼中，贵溪打造国家级先进制造业集群主阵地的产业密码愈加清晰。
“东连江浙、南控瓯闽”，贵溪是一个深居内陆的县城。这样一个没有铜矿的地方，为何能无中生有缔造出一座闪亮的“铜都”？
作为国家“六五”计划的重点工程，贵溪冶炼厂是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂。
1979年6月，原冶金部和江西省分别发文，决定建立江西铜基地总指挥部，对江西铜基地的生产和建设统一指挥、统一组织、统一调度。德兴铜矿、永平铜矿、武山铜矿、东乡铜矿、贵溪冶炼厂和赣东北供应站等，陆续划归江西铜基地总指挥部管辖。
1979年8月1日，贵溪冶炼厂一期工程破土动工建设。1985年11月，贵溪冶炼厂一期所有设备完成安装与试车工作，具备投料试生产的门槛。当年年底，贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。
公开资料显示，贵溪冶炼厂的投产，使我国铜冶炼能力增长36%，铜冶炼废气制酸能力上升45%。投产头3年，企业为国家创造产值为32.25亿元（按1990年不变价格计算）。
为了深度嵌入这条沉甸甸、金灿灿的产业链，早在30年前，贵溪就提出了“主攻工业”的口号。
贵溪当地在“九五”计划时提出：依托铜基地优势，以现有铜材加工公司为基础，抓好铜材系列加工。
之后从2006年到2008年，贵溪先后引进江西铜材公司、红旗集团江西铜业公司、江西世茂铜业公司、贵溪华泰铜业有限公司、浩鑫铜材公司、宏鑫铜业公司等50家铜加工公司，落户工业园区，铜加工公司集聚势头开始显现，贵溪一跃成为全国最大的铜加工基地。
近年来，在铜价大幅度波动的情况下，贵溪经济依然保持稳中有进。今年1月至6月，贵溪市新增规模以上铜企业6家，累计达150家；规模以上铜企业完成工业总产值1458.63亿元、同比增长12.97%，实现营业收入1625.48亿元、同比增长8.99%。在外部环境承压、铜价波动较大等复杂形势下，贵溪市工业经济特别是作为主导产业的铜产业实现逆势增长，交出一份亮眼的“期中答卷”。
截至目前，当地已形成铜原料、铜冶炼、铜加工、铜贸易、铜研发、铜检测、铜文化、铜制品“八位一体”铜产业体系，拥有全国最大的铜冶炼基地、铜原料再生利用基地、铜产品加工基地和铜产业信息化中心。
走进贵溪，一家家企业争分夺秒建项目的场景令人印象非常深刻。“目前厂房钢结构主体建设即将完工，办公楼、食堂正在装修，进度很快，比原计划提前了好几个月。”云盛新材料公司负责人赖士浩，每天都要盯着项目建设进度条。
今年以来，贵溪市坚定秉持“项目为王”理念，铆足干劲，推动项目早落地、早建成、早投用、早见效。
走进贵溪经开区的云泰铜业公司生产车间，在5G智能生产管理平台的大屏幕上，原材料采购、设备温度炉压、成品入库等各环节实时数据一目了然，工作人员只需点击按钮，就可以对生产线下达指令。
打包车间里，工人们在一捆捆排列整齐的成品铜板带上张贴专属的“二维码”。客户只需扫码，就能查看产品订单信息以及生产的全部过程溯源，整一个完整的过程方便快捷。
在市政府的帮助下，云泰铜业引入5G、AI等前沿技术，打造智能工厂，打通从原料质检、过程生产到成品包装入库全流程信息化管理，实现从铜粗加工到电子级铜板带精深加工的升级。智能工厂通过对生产流程和成本的标准化、精细化管理，使企业的产品精度、性能提升了10%，资源和能源利用率提升15%，每吨成品节约能耗100千瓦时。
云泰铜业的转型是当地铜产业变化的缩影。由于铜产业的升级层次低端、产业体系不优、产品附加值不高等问题依然突出，加之国际铜价波动等因素带来的压力，贵溪铜产业的转型升级迫在眉睫。
面对数字化转型升级浪潮，企业家普遍有意愿“踏浪”前行，贵溪市顺势而为，成立数字化转型赋能中心，优选出多个服务商，组成10个工作小组对全市企业组织深入问诊、政策引导、需求诊断。同时，当地建立70人的数字专员队伍，深入挂点目标企业，落实政策宣传和动员，帮企业与服务商精准对接。
目前，该市已有146家铜企业正在开展数字化转型，铜企业生产智能化数字化改造率达23.29%。云泰铜业公司获评国家级专精特新“小巨人”企业，中易微连公司入选全国人机一体化智能系统示范工厂，铜基新材料产业集群获评国家级中小企业特色产业集群……
生产线上的实际应用是检验企业数字化转型的“试金石”。“随着客户对产品精度的要求慢慢的升高，传统依靠员工经验把关的生产运营模式已经没办法满足要求。贵溪市政府在了解到我们的需求后，积极帮助协调对接合作伙伴。”云泰铜业有关项目负责人说，公司积极打造智能工厂，建成了江西省首条具备电子级精度的铜板带生产线%，销量也实现了稳增长。公司还实现了从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理，建立起以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系。
尝到数字化转型甜头的还有源创光电新材料公司。偌大的车间里，工业机器人来回穿梭，看不到工人的身影。公司通过运用全信息化智能技术，实现各道工序、单一设备自动运行、自动上下料，每道工序之间实现全域自动物流周转，自动包装输送线完整实现了流水线式在线检测、称重、贴标、包装、码垛、入库等工作。
“二期铝灰废渣湿法处理技术能将废渣‘吃干榨净’，经济价值不仅是传统方法处理的几十倍，而且实现了无污染。”日前，在江西和晟源金属有限公司二期湿法处理项目现场，负责人陈军兴奋地说。
该公司二期项目每年以湿法处理铝灰废渣13万吨，产值超过5亿元，这得益于与中国科学院相关科技成果的深度融合。
“今年以来，我们已精准对接57家企业102项技术需求，举办4次专家企业家交流活动，组织34家企业参加昆明理工大学—鹰潭市科技成果对接会，促成12个项目达成合作意向。”贵溪市科技局负责的人介绍，全市构建起从技术需求挖掘到产业孵化的全流程服务机制。
江西中易微连新材料科技有限公司的创新实践同样具有标杆意义。走进位于贵溪经开区的中易微连，只见生产线上机械臂精准作业，一束束特种电磁线不断卷绕下线。在中央控制室巨大的LED屏幕上，数字孪生系统同步传递生产车间的实时画面，每隔几秒就变动的生产数据如同跳动的脉搏。
中易微连成立于2018年，围绕新能源汽车、电子信息、人形机器人、AI服务器等前瞻性领域专注研发。公司坚持数字化智能化发展，打造了漆包线个关键环节的智能制造体系，实现了从智能无人生产线到自动包装仓储全覆盖。
科技创新方面，中易微连组建研发团队，与院校和科研机构、供应商一道研发，目前已获专利授权30项，开展了18项科研项目，开发出坚韧耐磨阻燃抗电晕线、QPN漆包线等多个可代替进口的产品。
好创意，需要稳定地产出。然而在这方面，中易微连有过深刻教训。公司初创期，一批货值500多万元的产品因质量上的问题被客户退货。倒查流程时发现：管理者虽正常巡查，但若是一捆捆漆包线中某一段质量出了问题，既有流程难以发现。
“产品稳定性，不仅关系到企业的口碑，更关乎漆包线企业的生命。”中易微连副总经理林波说，公司管理层痛定思痛，决定在行业内超前引入数字化智能化设备和管理，把控生产全流程，只有这样才可以“触摸”到更高端的市场。
当前，贵溪市瞄准补链强链“关键点”，提出“链群配”思路，根据产业链、产业集群定制招商计划，围绕铜基新材料、数字化的经济、高端装备制造、电子信息等12支重点产业链，设立12支招商小分队，瞄准各产业链上下游，加快引进一批延链、补链、强链项目，保证产业集群充分孕育，促进上下游、大中小、产供销整体配套。
贵溪还全力服务保障鹰潭陆港型国家物流枢纽建设，完善货运站场、港口码头等基础设施，构建立体高效多式联运体系；协同上饶、抚州等地资源与产业基础，强化省内产业链上下游协作配套，致力于将贵溪建设成为全省有色金属、电子信息、新能源等产业链的关键支撑节点。
截至今年6月，贵溪市铜企业拥有发明专利315项，申报国际专利9件，累计拥有国际专利3项、国家标准66项、行业标准108项。
在云泰铜业，记者看到了只有一张纸厚度的高精度黄铜板带。看上去纤薄的铜板带，利润却并不“纤薄”。据董事长赖士浩介绍，该公司过去从事铜锭粗加工，产品技术门槛低，容易受铜价影响，往往要看行情“吃饭”。
与其在低端市场的夹缝中求生存，不如未雨绸缪延长产业链。引进电子级精度铜板带先进生产线的云泰铜业，进入了高端市场的细分赛道。“相较于铜锭加工，高精度铜板带生产附加值提升了10多倍，2024年企业营收达38亿元，较2020年翻番。”赖士浩说。
江铜宏源二期年产15万吨电解铜项目开工建设，贵溪市众安铜业有限公司2万吨电子级高纯活性氧化铜粉项目即将投产，江西云盛新材料有限公司高精度铜板带项目加紧建设……在贵溪，一家家企业增资扩产的场景令人印象深刻。
“算成本账，在本地从贵溪冶炼厂拉铜料加工，能比外地进货每吨少一两百元运输费。”中易微连负责人赵衡介绍，遇上工艺或生产问题，同行也有很多技术顾问支持，“在这里办厂，能带来减少相关成本、控制风险的直接收益。”
如今，数百家规模不等的铜企，在贵溪集聚形成13条细分产业链。产业链上下游衔接，当地超450万吨的铜原料及铜产品年交易量中，90%以上的阳极板、再生铜能轻松实现本地销售，帮企业压缩库存快速周转，降低铜价涨跌给公司能够带来的风险。
大量铜企集聚，吸引银行等金融机构依托加工、物流、资金等信息评估，在贵溪搭建起5家供应链服务平台，有效应对铜价骤跌猛涨对企业资金链造成的冲击。
贵溪经开区国有投资控股发展集团有限公司业务部部长霍云超介绍，通过供应链服务平台，铜企最快当天就能获得贷款。贵溪各家供应链服务平台每年给公司可以提供的资金支持累计近400亿元，缓解铜企货款资金占用压力。
贵溪经开区招商服务部部长李松说，贵溪市聚焦铜产业链，一边“招新树”，深入推动强链补链延链，提升产业链韧性；一边“扶老树”，鼓励现有企业产业链向前后端延伸，增强企业抗风险能力。
时刻保持忧患，不停地改进革新，是铜材加工公司能活下去的必备条件，也是这座传统工业城市长远发展所需。通过持续开展科技攻关，贵溪市铜产业多项生产的基本工艺和技术装备水平已跻身世界先进行列。其中电子级氧化铜粉、高速型镀层电极丝等新研发产品，打破长期依赖进口的局面，实现国产化。
数字化转型的浪潮中，没有企业能轻易置身事外，中易微连的转型之路正是万千企业的缩影。这家深耕漆包线领域的企业，首次尝试数字化便遭遇“滑铁卢”：斥资引入的通用软件在小众行业“水土不服”，操作复杂程度令人咋舌，20名新员工入职当日竟有15人因难以适应离职；二次改造虽打通设备数据流，却因生产系统与管理平台“各自为战”，陷入数据失真的困境……
“困境倒逼我们走上自主研发路。”公司负责人林波回忆，2024年底团队成功研发出漆包线行业专属系统时，感慨颇深。“就像做设备研发，总用别人的现成应用，永远成不了行业标杆。”凭借这份敢闯敢试的劲头，企业以自身为试验田持续优化，最终形成覆盖漆包线领域上下游的数字化解决方案，如今已在业内多家企业落地生根。
企业转型的“痛点”，正是政府服务的“靶点”。为让更多像中易微连这样的企业在数字化浪潮中破浪前行，贵溪市持续深化制度创新，以优化创新生态、壮大创新主体为抓手，推动科学技术创新与产业创新深层次地融合，为产业升级注入强劲动能。
——政策先行，为创新“导航定向”。贵溪市逐渐完备科技创新政策体系，《贵溪市国家级铜基新材料集群主阵地培育提升科学技术创新三年行动方案（2025—2027年）》的出台，明确未来三年创新重点与实施路径，为铜产业创新发展绘制清晰蓝图；修订后的《贵溪市“科贷通”实施细则》更显实效，仅今年就为23家企业送上9700万元贷款“活水”，让科技金融的“输血”功能愈发强劲。
——服务下沉，为创新“铺路搭桥”。当地创新构建产学研项目的“需求挖掘—精准匹配—项目落地—产业孵化”全流程服务机制，让企业技术需求与科研资源精准对接。当地为重点项目配备的“科技专员”，全程跟踪服务从技术对接、项目申报到产业化落地的每个环节，目前新越集团、华泰铜业、中臻通讯等企业与中国科学院、江西理工大学等科研院所、高校的产学研合作项目正稳步推进，创新成果转化“最后一公里”逐步打通。
——效率提升，为项目“加速快跑”。在全省率先实现工业项目“拿地即开工”，是贵溪优化营商环境的生动注脚。当地聚焦项目建设“钱、地、人、图、伙伴、机制”六大要素，在用地、环评、立项、规划、节能、招投标、监理、消防、人防、联合竣工验收等10个方面进行流程再造，以高效服务推动项目“储备一批、开工一批、建设一批、竣工一批”，形成梯次滚动发展的良好格局。
——金融赋能，为产业“添薪加柴”。贵溪市设立每年8亿元至10亿元的产业发展基金，重点扶持铜企业成长；经开区金融服务站聚合投资、担保、银行、交易中心等多方力量，近三年为企业提供担保55亿元，发放转贷、周转资金26亿元。
既要“招大引强”添新力，也要“培优育强”固根基。贵溪全力招引“新树”，以《鹰潭市招商目标企业名录》为指引，组建6支招商小分队，瞄准铜产业链薄弱环节，重点引进高纯无氧铜、高端压延铜箔、高端引线框架、高性能铜合金材料等项目，推动产业聚链成群，力争今年签约亿元以上项目60个。同时当地精心滋养“老树”，支持新越集团向铜基新材料全产业链拓展，目标营收突破400亿元；助力嘉润集团向高精多元合金领域发力，力争跻身国内细分市场前五。
如今，随着鹰潭国际陆港保税物流中心即将投用，铜产业全链审批专区上线项“私人定制”服务，贵溪的数字化图景愈发清晰：2025年，全市规模以上铜企业有望达154家以上，营业收入突破3300亿元，铜产品产量超500万吨，铜基新材料占比超51%。
“没有落后的产业，只有落后的技术。”车间里跳动的数据流，企业中涌动的创新活力，正见证着铜产业的华丽蝶变——数字化正锻造出穿越产业周期的坚韧脊梁，在智能制造的淬炼中，每吨铜材都在释放比黄金更珍贵的创新价值。
据悉，目前贵溪市有半数以上的铜企推进装备和生产智能化，企业培优育强稳步推进，创新引领取得突破进展，先进制造升级行动成效显著。未来当地将持续以科学技术创新引领强链延链补链，强化数字经济与传统产业融合，全面提升开放合作水平，推动贵溪铜产业形成更高质量的产业格局。（孙越）
